Открывается проект по созданию потоков единичных изделий механосборочного цеха. Для проведения работы выбираются 4 позиции деталей, производящихся в данном подразделении, формируется группа специалистов в составе 6 человек (руководители, инженер-технолог, экономист, производственный специалист). Перед группой сформулированы задачи: снижение НЗП, численности работающих, занимаемых площадей, количества оборудования, улучшения условий труда, увеличения уровня качества производимой продукции, снижение потенциальной опасности.

Для успешного выполнения данных задач был сформирован организационный план-график работ, а также проведено обучение членов группы по следующей программе:

• основы философии бережливого производства;
• создание потоков единичных изделий – VSM;
• система упорядочивания рабочего места 5С;
• потери и их причины;
• основы стандартизации работ – SOP.

В рамках данной работы было описано текущее состояние производства данных деталей, проведен соответствующий хронометраж, анализ производительной способности оборудования и др. необходимые работы. В результате анализа текущего состояния выявлены муды, наработан план мероприятий по ее устранению, предложены варианты планировочных решений построения технологического процесса в виде ячеек. Все это позволило достичь следующих результатов: снизить количество задействованного оборудования на 5 %; протяженность технологических потоков в 8 раз, НЗП – в 4 раза, площадь на 9 %, операторов на 25 %, повысив их загрузку на 26 %, снизить время протекания процессов в 8,7 раз. Проект был успешно представлен на защиту перед советом директоров.